复合（混）肥生产线工艺工艺是在多年复混肥生产实践经验基础上经改进、完善后非常成熟可靠的复混肥生产工艺，具有较高的可靠性及***性，其主要有以下几方面的特点：

1、采用平面布置工艺，便于设备的安装、检修以及生产操作。

2、设备布局合理、紧凑，生产过程不易堵塞，返料自动返回系统，大大减少了生产过程中的跑、冒、滴、漏，提高了劳动生产效率。

3、采用变頻调速微机控制配料系统,解决了人工配料的不***性和随意性,使产品的单养份含量更稳定。

4、在传统蒸汽团粒法的基础上配套了氨酸化合反应工艺环节，充分利用生产过程中的化学反应热，为造粒创造良好条件。其主要优点及***性体现在以下几个方面：

A：将化工原料硫酸、液氨引入到复合肥生产中，将简单的复混肥生产提升到了复合化的程度，提升了产品的质量。

B：充分利用液氨与硫酸、磷酸一铵等原料间的化学反应生成高粘性的低湿含量的高温浆体，将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度 70-80℃ ，合理控制造粒物料的酸碱度，获得的成球率，可达到成球率 80% 以上。

C：因充分利用化学反应热提高造粒温度，造粒物料水分也较低， 造粒后物料水份一般≤5% ，通过一级低温烘干即可实现产品水份 ≤1.5% ，降低了烘干环节的能源消耗。

D：产品颜色洁白，颗粒强度高，水溶性好且无不溶性残渣。

E：设备运行过程中结疤量小，不堵塞，可实现长周期连续稳定运行。

F：设备选型匹配合理，生产***，与同类型主机设备的团粒法生产线相比，生产能力提高 30-50%。

G：该装置对原料的适应性强，生产产品可根据市场需求实现多元化生产，既可生产高氮产品（25-9-6），也可生产低氮高磷产品（13-27-10），还可生产通用型的常规产品（16-16-16、15-15-15）和有机无机复合肥。 

H：因造粒后物料的含湿量低，造粒成球***，与普通团粒法生产线相比，系统单位生产率明显提高，吨成品的生产成本有较大下降。